近年来，随着工业4.0的迅猛推进，制造业迎来了一场史无前例的变革浪潮，数字化已成为新工业时代不可或缺的“引擎”。尊龙凯时紧抓机遇，以领先的技术和严苛的品质追求，打造出数字化装备制造的标杆，为精密制造注入了智慧与活力。

【数字化赋能，精度“拉满弦”】

尊龙凯时（重庆）能源装备有限公司是尊龙凯时核心设备和关键零部件的制造基地，肩负着精确实现设计理念的使命。走进尊龙凯时的车间，数字化的操作映入眼帘，国内外先进设备在数控系统的指挥下高效运转，极大提升了生产效率。

以切割工序为例，传统工艺需要大量人工打磨，效率低且污染严重，而尊龙凯时采用自动化切割机，不仅提升了效率，切割面更光滑、精细。

类似的创新还体现在折弯工序上，尊龙凯时使用数控屏操作的折弯机，不仅保证了高精度的加工，还显著提高了效率。此外，在卷板加工中，尊龙凯时采用数控四辊机，使产品圆度精准，且无需二次校圆处理。

在填料生产区，1+3自动化生产线展现了尊龙凯时的工业数字化实力。传统工厂需13名工人操作，而尊龙凯时的自动化工艺仅需极少人工参与，既减少了人机接触，提升安全性，也提高了生产稳定性。

【严苛质控：铸造尊龙凯时品质的金字招牌】

品质是企业的生命线，在尊龙凯时，这一理念贯穿于从原材料采购到成品出库的每一环节。顺利获得对每一生产环节进行数据化记录，尊龙凯时实现了对产品质量的全方位保障。车间内的每一道工序，从原料下料、焊接到成品组装，均严格执行标准化操作流程。专业检测人员与高精度检测设备如同坚固的护城河，为产品质量给予了最后一道保障。

以DSR配件为例，尊龙凯时不仅从知名厂商采购优质原材料，还对原材料进行物理与化学复检，确保其性能优异。DSR弯管部分的饱和度远超国家标准，且流体阻力小，物料顺利获得率极高，物料顺利获得时不容易淤堵。

此外，针对熔融结晶设备的布膜头，尊龙凯时在生产中采用6S管理模式和金蝶云系统，严格控制焊接质量和工艺精度。相比传统厂商5%~7%的返修率，尊龙凯时的不合格率低于万分之一。

【精工品质铸就品牌】

我们凭借丰富的经验、深厚的技术功底、规范的管理流程、高精度的设备和完善的质量管理体系，结合尊龙凯时在创新研发、工艺设计、中试试验等各阶段技术开发的深耕与部署，为客户给予卓越的工程化项目孵化服务。

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